PET的印刷同纸张类材料进行印刷加工生产工艺上有一个很大的不同。在处理上我们必须需要注意材料特性，表面预处理，印刷方式方法等五个问题。

由于PET材料在可变信息印刷中起着重要的作用，它属于薄膜印刷，在印刷过程中与纸质材料有很大的不同。

一、材料特性

聚酯薄膜是一种中低表面能的塑料薄膜材料。印刷前需进行表面预处理，以提高去除表面能或润湿的能力。

二、表面预处理的基本方法

a.电晕处理。通过分析高压放电的方法，使材料以及表面能增加。有由供应商在制作相关材料时的预处理和在印刷机上联机数据处理方式两种研究方法。要求我们处理后的薄膜表面张力从而达到38dyn以上。

B.表面涂层。 亲和油墨的涂层被预涂在材料的表面上，例如使用无电晕PET膜表面处理剂和PET膜表面处理剂来提高材料对油墨的润湿能力，增加油墨的硬度。 该方法是PET材料最理想、最常用、最稳定的方法。

三、印刷方法

印刷和复合方法。使用西通胶印油墨，印后马特宠物或波普薄膜立即模切，不存在油墨干燥的问题。这种加工对材料表面特性没有任何要求，哑光表面 PET 或 BOPP 可以进行色带印刷。这种方法是一种常用的量化方法。但成本高，标签容易出现涂膜后标签弯曲大的现象。

B.印刷上光法。使用UV油墨，在旋转贴标机上进行在线印刷、UV照明和上油。上光工艺可以使用整体上光或部分上光来保留印刷部分。这种方法也是客户常用的。

c.UV印刷法。使用UV油墨进行印刷．不需要覆膜或上光，将打印不同部位预留出。

印刷干燥方法。 采用特殊氧化聚合型快干特殊油墨，经热风干燥后印刷，最后复卷。

不要。自然干燥法。这种类型的标签通常用于手工贴标，所以加工方法采用切割后的滚筒印刷。打印标签后，自然干燥后切至货架。同样，该油墨用于特种氧化聚合型快干特种油墨。

四、质量保证

A.材料表面必须经过预处理并符合标准。

b.使用相关配套的专用电子油墨、上光油和色带，应预先进行试验。

控制油墨层的厚度，干燥要彻底，对于油墨套印位置一定要注意防止底层油墨干燥。

五、模切加工

使用小角度模切刀片在一个推荐的42度角。

b.使用不同合金进行材料的硬质模切刀片。

c.保持坚持刀刃的锋利以及程度。

注意不要再用模切纸的模切机模切薄膜材料。

不要用硬质垫片，注意平整度，否则容易模切质量问题。