PVF膜是由PVF(化学名:聚氟乙烯)树脂通过双向拉伸工艺制成的高性能含氟高分子材料。PVF薄膜以其优异的耐候性、优异的力学性能、耐化学腐蚀性和防霉性，成为光伏、建筑外墙装饰、室内装饰等领域的标准化材料之一。

结果表明，PVF具有良好的化学惰性，用该方法制备的 PVF 薄膜不仅具有优异的天然抗菌、抗霉、抗磨、抗污、抗火能力，而且能长期暴露在紫外线辐射下，能抵御各种气候、高流量人流和触摸的影响，为乘客和机组人员提供一个安全、清洁的机舱环境。此外，PVF薄膜还可以延长飞机内部部件的使用寿命，降低航空公司的维护成本。

盛夏时节，很多光伏组件频繁被紫外线“晒伤”，背板开裂粉化，导致组件失效。如何保证光伏组件既能安全“耐晒”，又能充分发电？

具有中国超耐候性的PVF薄膜技术能够发展助力光伏组件“大放光芒”30年。

一般而言，光伏组件的设计寿命超过25年，而金属屋面的一般寿命通常不到10年。中化蓝天团队采用创新技术，将新型 PVF 薄膜与金属片结合，形成基于PVF薄膜保护的屋顶升级方案，可将屋顶的使用寿命延长至30年以上。

PVF薄膜作为含氟背板材料，不仅可以阻隔99.9%的紫外线(280-360nm波段)，而且水蒸气透过率极低。轻薄的PVF薄膜，就像为光伏组件穿上一件“皮肤衣”，防晒、透气又排汗，从而大大降低光伏组件的失效率，成为光伏行业的“黄金”标配。

如今，光伏行业已建立全面的可靠性评判方法，包括加速紫外老化、加速湿热老化、高低温循环老化等手段来验证PVF薄膜的性能。

根据国家标准要求，光伏背板用含氟薄膜在85%相对湿度，85℃温度条件下老化2000小时后，机械性能衰减率不得超过60%。而中化蓝天PVF薄膜在上述老化条件后，机械性能衰减率甚至低至10%以内，且外观无明显变化，远优于国标要求。如此，才能轻松经受30年的日晒风吹雨打，为光伏组件提供持久长效保护。

PVF薄膜保护的金属屋顶和光伏背板

一方面，双向拉伸法制备的 PVF 薄膜的力学性能比传统方法制备的 PVF 薄膜的力学性能更加均匀。

另一方面，PVF薄膜也充分发挥了其优异的耐腐蚀和阻隔性能。覆盖有PVF膜的金属板适用于化工、畜牧等腐蚀性环境，不仅弥补了普通金属屋面易老化腐蚀等缺点，还大大降低了屋面的后期维护成本。是“光伏建筑一体化”的理想材料组合方案。

代表性以及饱和强酸熏蒸进行腐蚀性能试验（38％浓盐酸）

PVF薄膜还可以与织物材料结合形成耐用薄膜，用作建筑气体薄膜的主要材料。与钢筋混凝土刚性建筑相比，气膜是一种柔性充气结构，将空气和膜完美地结合在一起，代表了轻型空间结构的独特形式。在体育、旅游、仓储、科研、医疗等多行业的多场景中得到了广泛的应用。

由于PVF薄膜自身的物理结构，能长效抑制细菌滋生，拥有纯天然防霉抑菌能力，其优异的防污渍渗透，耐氧化、耐腐蚀、耐擦洗、易清洁能力，同样不容小觑。