EVA胶膜作为光伏组件进行封装结构材料，是上个世纪八十年代研究开发学生完成的。随着晶硅光伏技术的不断发展进步，对封装以及材料的要求也日渐明显提高。POE胶膜作为我们下一代的封装材料管理已经可以隐隐有取代EVA的趋势。具体表现在：

第一、N型TOPCON技术。N型电池进行正面银浆内含其他一些金属主要成分，会导致企业电气设备腐蚀电池发展正面银铝细栅线，造成影响电池片周围EL栅线发黑和功率衰减现象。这就需要要求我们封装结构材料必须要有一个更低的水气透过率和更高的化学稳定性。这方面纯POE胶膜显著效果优于EVA胶膜或者EPE胶膜。

第二，低硅片厚度和 SMBB。由于成本的压力，近年来硅片的厚度和单瓦银浆的消耗一直在下降。在现有的 n 单元技术中，无论是 Topcon 还是 HJT，如果要进行大规模生产，减薄晶圆厚度和使用 SMBB (超级多主栅线)是降低成本的必要途径。

这些变化提出了对低重量包装膜的要求，但坡密度相对较低，相同单位重量的坡膜比 EVA 膜厚近10% 。另一方面，由于 EPE 薄膜中的 POE 是反 PID 衰减的核心，在减小 EPE 薄膜厚度时，三层不能一起变薄，因此纯 POE 薄膜具有更大的减薄空间，具有成本和性能双重优势。

当EPE的厚度等比例减小时，其抗PID性能将显著降低。

第三、钙钛矿电池。由于钙钛矿电池惧怕高温，其组件需要在一个较低环境温度下层压封装。传统的EVA胶膜必须在140度左右的温度下进行有效交联，从而达到限制了其在钙钛矿电池下的使用。而POE材料我们可以通过挑选其中一类具有特殊的粒子牌号，加以控制配方上的设计，形成一种热塑性的POE胶膜。而热塑性POE胶膜在层压生产过程中教师不用企业发生化学交联结构反应，在120度就能实现完成系统组件的层压。