根据液晶显示器领域使用的主要树脂，PET光学薄膜涂料主要由有机硅涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸酯涂料或其改性衍生物组成。

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有机硅类涂层

一般来说，硅氧烷材料是由硅氧烷链作为基本结构单元组成的，侧链可以通过硅原子与各种其他有机基团相连，所以结构中既有“有机基团”，也有“无机结构”。这种特殊的组成和分子结构，使其既有有机物的特性，又有无机物的功能。有机硅涂层因其良好的透光性，常被用作透明耐磨的涂层材料。涂层具有足够的柔韧性，与基体材料具有良好的结合性能；主链中没有键，不易被紫外线和臭氧分解，即使长时间暴露在室外或高臭氧浓度下也不会发生开裂和粘滞蠕变，物理和电学性能基本不变；树脂基有机硅涂层材料即使在强烈的紫外线照射下也不会变黄，其颜色可以保持多年不变，因此许多科技工作者都开展了这方面的研究。根据该涂装线，如果在涂层中引入多种纳米颗粒作为增强体，则涂层的耐磨性和致密性可以进一步提高。

以甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)的水解产物为主要成膜物质，引入四乙氧基硅烷的水解产物(TEOS)作为无机增强剂，调节两种混合溶液的 pH 值，通过羟基间的共缩合反应在基体表面制备有机/无机复合透明耐磨涂层。

以γ-环氧丙基三甲氧基硅烷(KH- 560，工业级)、正硅酸乙酯(TEOS，CP级)和二乙醇胺为主要原料制备了有机硅防雾耐磨涂料，并对其性能进行了研究。结果表明，该涂料具有优异的成雾性、耐磨性、透明性、附着力和抗裂性。表面均匀平整，铅笔硬度可达3H~4H，与水的接触角在10°左右。

在透明材料薄膜作为基材上涂覆一层主要含有氟- 硅氧烷接枝不同聚合物与紫外线可以固化过程中树脂的硬涂层，氟- 硅氧烷接枝生物聚合物与紫外线具有固化以及树脂的重量较大比例优选为0.05∶100~5.00∶100，并对该硬涂层技术进行碱皂化反应处理。经性能分析测试，其铅笔平均硬度可达到2H~8H。该涂层设计选用高折射率的硅氧烷时，可用作防反射膜的底涂层。

将醋酸钠、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、异丙醇和乙醇的组合物与硝酸加入，经催化反应2小时，制得可用作耐磨和耐划伤涂层的硅溶胶。

02

聚氨酯类涂层

聚氨酯涂料分子中不仅含有相当数量的聚氨酯键，还含有脲键、醚键、酯键和脲基甲酸酯键。固化后的涂膜具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学性、耐温性和弹性，是一种性能优异、用途广泛的涂料。

用二甲苯溶解浸透弹性粉，然后加入丁酯、二丙酮醇、环己酮、消光粉、手感弹性浆和防沉剂，再加入弹性树脂和流平剂，经涂布后可制得一种涂层，并进行性能测试。结果表明：该涂层具有附着力佳、手感细腻滑爽、抗划伤力强及优异的耐腐蚀等性能。在涂层中加入不同的颗粒，就可制备扩散膜或增亮膜。

将聚醚多元醇高温脱水，然后加入TDI和催化剂，得到聚氨酯预聚体；然后依次加入二甲基硅油、环氧树脂、扩链剂、交联剂、增塑剂、消泡剂和填料，得到有机硅和环氧树脂改性的聚氨酯涂料。该涂料的涂膜机械强度高，附着力好，吸水率低，热稳定性好，耐酸碱。

采用不同丙烯酸羟乙酯（HEA）和自制的双羟基进行丙烯酸酯为原料，把丙烯酸酯基团可以引入到聚氨酯侧链中，制备出可UV 固化的丙烯酸酯聚氨酯，与未加入我国丙烯酸酯单体的聚氨酯涂膜相比，该涂膜的耐热性、耐溶剂性、摆杆硬度和机械系统性能效果更佳。

可以通过在 PET 薄膜和其他基材上涂覆一层树脂来制备扩散膜。涂料由聚氨酯树脂制成，加入一种或多种粒径分布单一的有机或无机粒子作为扩散粒子。扩散粒子的粒径为1 ~ 50μm，采用改性聚硅氧烷或聚羧酸。

03

丙烯酸类涂层

光学膜用丙烯酸涂料一般采用紫外光固化(简称紫外光固化涂料)。紫外光固化涂料作为一种高效、节能、环保的现代绿色涂料，一直保持着快速增长的势头。与传统的自然干燥或热固化涂料相比，UV固化涂料不仅具有交联密度高、固化速度快、节能、涂膜性能优异、对基材的适用范围广等优点，而且具有不含挥发性溶剂的优点，有利于消除VOC(挥发性有机化合物)对环境的污染，同时也节约了大量的有机溶剂，降低了生产成本，成为制作光学薄膜的重要固化工艺。近年来，国内外有许多相关研究报道认为，丙烯酸树脂不仅交联密度高，而且对无机纳米金属氧化物和有机聚合物颗粒具有良好的润湿分散性能。