与EVA膜相比，POE膜具有更高的水蒸气阻隔率、耐候性和更强的抗PID性能，其水蒸气透过率仅为EVA膜的1/8，可有效降低PID效应，主要用于封装单晶PERC(发射极和背面钝化电池)双面和N型电池组件。

EPE 薄膜，即“ EVA-Poe-EVA”三层复合结构薄膜，属于共挤出Poe薄膜，既具有Poe薄膜的高耐水性和高PID阻力，又具有 EVA 薄膜双玻璃组件高屈服复合工艺特点，适合 PERC 双面双玻璃、 N 型双面双玻璃等耐候 PV 组件的封装要求。

POE生产技术

POE是通过乙烯、丙烯和α-烯烃(1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等)的配位聚合获得的弹性材料。)与茂金属催化剂。具有密度低、分子量分布窄的特点，兼具塑料和橡胶的双重特性，综合性能优异。主要用于塑料改性(增韧、软化)、汽车零部件、光伏封胶膜、鞋材发泡等领域。

乙烯基弹性体

其中通过乙烯基弹性体研究为主，以乙烯为主要内容聚合反应单体，大多为中国乙烯与1-辛烯或者使用乙烯与1-丁烯的无规共聚以及产品，其乙烯技术含量（质量进行分数）58％~75％,乙烯与1-辛烯共聚物是目前POE材料中发展经济迅速的一类。

一般来说，Poe 共聚物单体的含量大于20% ，而 POP-RRB-共聚物单体的含量小于20% 。

POE和POP没有本质区别，只是共聚单体含量不同，这也导致了两者密度的不同。一般POP的密度(0.886~0.911g/cm3)高于POE的密度(0.857 ~ 0.885 g/cm3)。

坡具有良好的韧性、抗老化、抗环境应力开裂、电气绝缘等性能，适用于改性增韧聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和尼龙(PA) ，以及生产电线电缆、汽车零部件、光伏薄膜等，还可与 EVA 材料共混制作发泡鞋底材料、汽车坐垫、鼠标垫、箱包衬里等。

POP具有热封温度低、粘度高、抗污染热封、抗撕裂、透明等特点，适用于吹膜、挤出流延、食品包装、医疗保健、个人护理等领域的热封层。

根据溶剂进行状态的不同，POE聚合技术工艺过程可分为溶液法聚合、悬浮聚合发展以及气相聚合工艺。POE的生产企业通常可以采用溶液聚合工艺。

与其他类型的聚合工艺相比，溶液聚合工艺因其在单体类型、单体相对用量、反应温度等方面具有较宽的操作范围而被生产厂家广泛采用。

溶液聚合工艺可用于生产特殊聚合物产品，如乙烯基POE、丙烯基POE、三元乙丙橡胶(EPDM)和烯烃嵌段共聚物(OBC)，以及线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。