耐高温pet离型膜的制备是一个复杂而精细的过程，涉及到许多关键步骤和技术要点，包括脱模剂的制备、 PET基材的选择、粘合剂离型剂和PET基材的选择、干燥和定型等。从原料选择到最终干燥成型的每一步都需要严格控制工艺参数，以确保脱模膜的稳定性和质量。

离型剂的制备需要选择合适的原料，如水、聚乙烯醇、有机硅溶剂、稳定剂、乳化剂、催化剂等。将所有原料按比例加入到密闭的搅拌容器中混合，容器内的温度控制在20-40℃之间，以保证离型剂的均匀性和稳定性。

PET底材的选择一个至关重要，通常可以选用网式结构的涂覆面，以降低离型力，使脱模更加具有容易。PET底材的结构进行设计也需要我们考虑其耐高温性能，确保在高温工作环境影响下不可能发生发展变形或降解。

将制备好的离型剂加入到涂布机中，并制备成涂布在PET基板上。将PET基材的涂层表面放置在涂布机的底部，确保涂层表面光滑、清洁。释放剂通过涂布机均匀地涂布在PET基板的涂布表面上形成保护层。

将涂有离型剂的PET基材放入带式干燥机中干燥定型，干燥温度控制在30-50℃之间。干燥时间一般为1-3小时，以保证离型剂完全固化，提高涂膜的稳定性和耐久性。