为了增加PET薄膜阻燃性能，通常在PET树脂中加入阻燃剂。常见的阻燃剂包括含磷阻燃剂和卤素阻燃剂。如三聚氰胺聚磷酸盐是一种常用的磷氮阻燃剂，在热分解时能释放出水和三聚氰胺，起到阻燃作用，并能产生P-N协同阻燃效应，生成均匀致密的碳层，具有良好的隔热、隔氧、阻燃和抑烟效果。

去除PET原材料中的水分并干燥，以确保后续生产的PET薄膜具有更好的物理性能。该步骤通常使用旋转真空干燥鼓等设备在特定温度下干燥PET原料。例如，在70℃下干燥12小时，然后在75℃下干燥6小时，最后在80℃下干燥6小时。通过这种逐步加热和干燥，可以有效去除原材料中的水分，避免后续加工中残留水造成的问题。通过过滤等方法去除PET原料中的杂质和颗粒，以提高薄膜的纯度。这一步对于确保PET薄膜的质量至关重要，因为杂质和颗粒会影响PET薄膜的性能和外观。

将预处理后的PET原料送入挤出机，在高温下熔融挤出。挤出机的加热温度范围一般为254 ~ 262℃，具体温度会根据不同的生产工艺和设备进行调整。PET原料在挤出机中被加热至熔融状态，然后通过模具成型以形成膜的初始形状。

经过挤出后，PET 薄膜首先被纵向拉伸。纵向拉伸温度一般在69 ~ 73 °C 之间，拉伸比在3.3 ~ 3.5 °C 之间。提高了 PET 薄膜的纵向拉伸强度和尺寸稳定性。纵向拉伸后，PET 薄膜横向拉伸。横向拉伸温度为95 ~ 98 °C，拉伸比为3.0 ~ 3.2。横向拉伸可以提高 PET 薄膜的横向强度和韧性，使其具有较好的综合性能。

拉伸的PET膜需要冷却和固化。该工艺可以使PET薄膜恢复到室温，并保证PET薄膜的结晶度和机械性能。通常情况下，PET薄膜会被传送带持续冷却，以确保其性能稳定。为了提高PET薄膜的表面光滑度、透明度、润湿性和印刷性能，有必要对PET薄膜进行表面处理。表面处理通常采用滚筒设备进行，根据不同的需要可以采用不同的处理方法。

制作出的PET膜需要我们经过一个严格的检测，包括不同厚度、透明度、拉伸强度等物理系统性能的测试，以确保其质量管理符合设计要求。检测是否合格的PET膜会被妥善包装，以方便运输和储存。